Kako procijeniti kvalitetu stroja za lasersko rezanje

Kada koristite stroj za lasersko rezanje za obradu metala, često se susreće učinak rezanja stroja za lasersko rezanje, a kvaliteta rezanja nije na mjestu. Ne troši samo materijale, već troši i lake dijelove samog stroja za lasersko rezanje. Kako procijeniti kvalitetu rezanja? Kakav je učinak kvalificirani učinak rezanja? Sljedeći Qingyuan proizvođači strojeva za lasersko rezanje će vas upoznati s laserskim strojem za rezanje optičkih vlakana i procijeniti kvalitetu njegove obrade.
1.strojevi za lasersko rezanje koriste se za rezanje izradaka s glatkim površinama, malim linijama i nelomljivim greškama.
Kod laserskog rezanja metalnih ploča, tragovi materijala koji se otapa neće se pojaviti u rezu ispod okomite laserske zrake, već će se prskati iza laserske zrake. Kao rezultat toga, na oštrici za rezanje formirane su zakrivljene linije koje su usko pratile pokretnu lasersku zraku. Kako bi se riješio ovaj problem, upotreba malog posmaka na kraju procesa rezanja može u velikoj mjeri eliminirati stvaranje linija u velikoj mjeri.
2. Širina razmaka za rezanje
Obično kada koristimo stroj za lasersko rezanje, povremeno će doći do velikog razmaka pri rezanju, što će uzrokovati pad točnosti rezanja izratka i zadovoljavanje proizvodnih zahtjeva. Što trebam učiniti ako naiđem na takav problem?
◆Provjerite postoji li problem sa žarišnom duljinom. Obratite posebnu pozornost na čišćenje leće, zamijenite žarišnu duljinu novom lećom i podesite ispravnu vrijednost žarišne duljine.
◆Provjerite je li leća oštećena ili prljava, jer će to uzrokovati raspršenje lasera, što će uzrokovati povećanje laserske zrake. Zamjena ili čišćenje leća je jedini način.
◆Laser je također faktor koji se ne može zanemariti. Provjerite kvalitetu laserskih mrlja.
◆Tlak zraka tijekom rezanja kisikom je prevelik, što će uzrokovati spaljivanje prevelike rezne površine i povećati rezni šav.

3. Vertikalnost šava i područje utjecaja topline
4. Nemojte spaljivati ​​sastojke, nemojte stvarati sloj koji se topi i nemojte stvarati trosku
5. Grubo nanošenje na površinu rezanja, veličina hrapavosti površine ključna je za mjerenje kvalitete površine laserskog rezanja
Za strojeve za lasersko rezanje metala, tekstura i hrapavost reznog dijela izravno su povezani. Uzorak presjeka s lošim učinkom rezanja često dovodi do veće hrapavosti. Međutim, s obzirom na razlike u uzrocima ova dva različita učinka, općenito ih odvajamo za analizu pri analizi kvalitete obrade metalnih laserskih CNC strojeva za rezanje. Dio za lasersko rezanje formirat će okomitu liniju. Dubina crte određuje hrapavost površine rezanja. Što je linija svjetlija, to je rezni dio glatkiji. Hrapavost ne utječe samo na izgled ruba, već također utječe na karakteristike trenja. U većini slučajeva, hrapavost treba smanjiti što je više moguće. Stoga, što je svjetlija tekstura, to je veća kvaliteta rezanja. To će neizbježno uzrokovati snažan udar na metalne materijale tijekom uporabe. Njegov oblik izražavanja uglavnom uključuje tri aspekta.
◆Područje toplinskog utjecaja.
◆Točkasta erozija i korozija.
◆Deformacija materijala.
Osim navedenih načela, stanje i konačni oblik sloja taljenja tijekom procesa obrade izravno utječu na navedene pokazatelje ocjene kvalitete obrade. Hrapavost površine laserskog rezanja uglavnom ovisi o sljedeća tri aspekta:
◆Unutarnji parametri sustava rezanja, kao što su način rada svjetlosnih točaka, žarišna duljina itd.
◆Parametri procesa u procesu rezanja mogu se prilagoditi, kao što su snaga, brzina rezanja, vrsta pomoćnog plina i tlak.
◆Fizički parametri materijala za obradu, kao što je brzina apsorpcije lasera, točka taljenja, koeficijent viskoznosti metalnog oksida taljenja, površinska napetost metalnih oksida, itd. Osim toga, debljina obratka također ima veliki utjecaj na kvalitetu površine lasera rezanje. Relativno govoreći, što je manja debljina metalnog izratka, to je veća hrapavost površine rezanja.
Zašto većina kupaca u obradi metala bira strojeve za lasersko rezanje s optičkim vlaknima jer oni imaju određene prednosti kao predstavnik napredne produktivnosti.
◆ Pogodno za obradu raznih metalnih ploča, što ima određene prednosti u obradi metalnih ploča ispod 20 mm.
◆Svaka složena grafika može se obraditi, sve dok unosite podatke u kontrolni sustav na računalu.
◆Precizno rezanje, mala toplinska deformacija, beskontaktna obrada i u osnovi bez drugog tretmana poliranja.
◆Troškovi korištenja su niski. U kasnijoj uporabi potrebni su samo osnovni troškovi električne energije i trošak pomoćnog plina.
◆Zaštita okoliša i buka ne utječu na okoliš.