Detaljan opis stroja za lasersko rezanje

Što je stroj za lasersko rezanje metala
Stroj za lasersko rezanje metala vrsta je optičko-mehaničke integracijske opreme koja koristi laser za rezanje metalnih materijala. Naširoko se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, elektronici, električnim uređajima, dijelovima podzemne željeznice, automobilima, strojevima, preciznim dijelovima, brodovima, metalurškoj opremi, dizalima, kućanskim aparatima, zanatima i darovima, obradi alata, dekoraciji, reklamama i drugim metalnim pločama i prerađivačke industrije. Trenutačno se većina strojeva za lasersko rezanje može podijeliti na CO2 laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje vlakana, YAG laserski stroj za rezanje. Među njima, stroj za lasersko rezanje vlakana je tek posljednjih godina, zbog svojih relativno niskih tehničkih zahtjeva, postupno postao glavni stroj za lasersko rezanje metala.
Princip laserskog rezanja metala.
Lasersko rezanje metala je korištenje laserske cijevi za emitiranje svjetla, a zatim korištenje reflektora i zrcala za fokusiranje za reflektiranje i fokusiranje svjetla na lasersku glavu. Fokusirana intenzivna svjetlost obasjava materijal koji se reže ili gravira, uzrokujući njegovo brzo topljenje zbog visoke temperature, čime se postiže svrha rezanja i graviranja. U procesu rezanja dodaju se i pomoćni plinovi prikladni za materijal koji se reže. Prilikom rezanja čelika, kisik se mora koristiti kao pomoćni plin, koji ima egzotermnu kemijsku reakciju s rastaljenim metalom da oksidira materijal i istovremeno pomaže u otpuhivanju zarobljene troske u rezu. Pomoćni plin koji ulazi u mlaznicu također hladi leću za fokusiranje i sprječava ulazak čađe u držač leće koja bi zaprljala leću i uzrokovala njeno pregrijavanje.
Prednosti i karakteristike laserskog rezanja metala.
U usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja, lasersko rezanje općenito karakterizira velika brzina rezanja i visoka kvaliteta. Konkretno sažeto u sljedećim aspektima.
(1) Dobra kvaliteta rezanja. Zbog male laserske točke, visoke gustoće energije i velike brzine rezanja, laserskim rezanjem može se postići dobra kvaliteta rezanja. 1 prorez za lasersko rezanje je tanak i uzak, obje strane proreza su paralelne i okomite na površinu, točnost veličine dijelova za rezanje do ± 0.05 mm. 2. Rezna površina je glatka i lijepa, površinska hrapavost je samo nekoliko desetaka mikrona. Čak se i lasersko rezanje može koristiti kao posljednji proces, bez mehaničke obrade, dijelovi se mogu koristiti izravno. (3) Nakon što je materijal izrezan laserom, širina zone utjecaja topline je vrlo mala, a svojstva materijala u blizini reza su gotovo nepromijenjena, deformacija obratka je mala, preciznost rezanja je visoka, geometrija zasjeka je dobra, a oblik poprečnog presjeka zasjeka je relativno pravilan pravokutnik. (3) brzina rezanja. Lasersko rezanje ne zahtijeva stezanje i fiksiranje materijala, čime se štede i šablone i pribor, ali se štedi i pomoćno vrijeme utovara i pražnjenja. (4) Rezanje bez kontakta. U procesu laserskog rezanja nema kontakta između plamenika i izratka i nema trošenja alata. Za obradu različitih oblika dijelova ne morate mijenjati "alat", samo trebate promijeniti izlazne parametre lasera. Proces laserskog rezanja je nizak nivo buke, niske vibracije, bez zagađenja. Moderna tehnologija laserskog rezanja metala prilično je zrela i ljudi postupno počinju maštati o "rezanju željeza poput blata" "mača". Pogledajte ovdje, zanima li vas stroj za lasersko rezanje metala? Za daljnje razumijevanje možete izravno konzultirati našu online službu za korisnike.