Zašto strojevi za lasersko rezanje trebaju senzore?

U procesu rezanja stroja za lasersko rezanje, udaljenost između glave za rezanje i obratka i okomitost između mlaznice i površine obratka dva su iznimno važna čimbenika koji izravno utječu na kvalitetu obrade. Stoga, kako bi se poboljšala kvaliteta rezanja i smanjilo stvaranje otpada, potrebno je ugraditi neke posebne senzore na glavu za rezanje kako bi se osiguralo da može proizvesti stabilnu i dosljednu kvalitetu rezanja i povećati sigurnost procesa.
Kada se oblik laserske glave za rezanje promijeni i na površini postoje neravne prepreke, senzori automatski detektiraju tu promjenu i automatski prilagođavaju visinu prema promjeni tako da je uvijek na istoj udaljenosti od površine izratka, na taj način što omogućuje bržu obradu materijala bez stalnog nadzora.
Mjerenje pomaka je najosnovniji zadatak mjerenja. Ovisno o tome je li senzor u kontaktu s izratkom koji se mjeri, senzori pomaka mogu se klasificirati kao kontaktni ili beskontaktni. U usporedbi s kontaktnim senzorima, beskontaktni senzori mogu jamčiti visoku rezoluciju uz brz dinamički odziv i male, čak nulte, histerezne pogreške.
Beskontaktni senzori, koji se ponekad nazivaju i senzori blizine, prvi put su primijenjeni kao prekidači blizine, koji daju signal prebacivanja kada se mjereni objekt približi određenoj udaljenosti od osjetljive sonde. Trenutačni senzori blizine razvili su se tako da ne samo detektiraju prisutnost ili odsutnost objekta, već također daju udaljenost između objekta i osjetljive sonde i daju informacije o obliku i prostornom položaju obratka.
Budući da se mogu koristiti za mjerenje pomaka pokretnog objekta, ovi senzori su također poznati kao beskontaktni senzori pomaka. Uobičajeni senzori pomaka uključuju senzore pomaka histereze, senzore pomaka vrtložnih struja, kapacitivne senzore pomaka i induktivne senzore pomaka.
Kapacitivni senzori su vrlo osjetljivi i imaju sljedeće karakteristike.
1: dobar dinamički odziv, jer je elektrostatsko privlačenje između ploča vrlo malo, potrebna energija je vrlo mala, pomični dio može biti vrlo malen i tanak, tako da je njegova inherentna frekvencija visoka, dinamičko vrijeme odziva je kratko. 2: jednostavna struktura, prilagodljiv, jednostavan za proizvodnju, lako osigurati visoku preciznost, može se napraviti u senzor male veličine za postizanje posebnih mjerenja, može raditi na visokim i niskim temperaturama, jakom zračenju i jakim magnetskim poljima i drugim teškim okruženjima, i može izdržati visoki pritisak, jak udar, preopterećenje itd.
3: Malo stvaranje topline i sam mali temperaturni koeficijent. Budući da je vrijednost kapacitivnosti kapacitivnih senzora neovisna o materijalu elektrode, mogu se odabrati materijali s niskim temperaturnim koeficijentom kako bi se osigurala dobra stabilnost kada je vanjska temperatura stabilna.
4: Velika relativna promjena ograničena je samo linearnim područjem s vrijednostima do 100 posto ili više, što osigurava razlučivost i raspon mjerenja senzora.