Zašto strojevi za lasersko rezanje trebaju senzore?

U procesu rezanja stroja za lasersko rezanje, udaljenost između glave za rezanje i izratka i vertikalni stupanj mlaznice i površine izratka dva su iznimno važna čimbenika, koji će izravno utjecati na kvalitetu obrade, kako bi se poboljšala kvalitetu rezanja i smanjenje stvaranja otpadnih proizvoda, potrebno je ugraditi neke posebne senzore na reznu glavu kako bi se osiguralo da može proizvesti stabilnu i dosljednu kvalitetu rezanja i povećati sigurnost procesa.
Kada se oblik laserske glave za rezanje promijeni i na površini postoje neravne prepreke, senzor će automatski detektirati tu promjenu i automatski prilagoditi visinu prema promjeni, tako da uvijek bude u skladu s udaljenošću od površine obratka, tako da se kod diskontinuiranog nadzora gradivo može brže obraditi.
Mjerenje pomaka najosnovniji je mjerni rad. Prema tome je li senzor u kontaktu s radnim komadom koji se mjeri, senzor pomaka se može podijeliti na kontaktne i beskontaktne dvije vrste. Beskontaktni senzori jamče visoku rezoluciju u usporedbi s kontaktnim senzorima. U isto vrijeme, ima karakteristike brzog dinamičkog odziva i male histerezne pogreške.
Beskontaktni senzori, koji se ponekad nazivaju i senzori blizine, prvo se koriste kao prekidači za blizinu, to jest, kada je predmet koji se ispituje blizu određene udaljenosti od osjetljive sonde, daje se signal za prebacivanje. Trenutačni senzori blizine razvijeni su da ne samo detektiraju prisutnost ili odsutnost objekata, već i daju udaljenost između objekta i osjetljive sonde, te daju informacije o obliku i prostornom položaju obratka.

Budući da se može koristiti za mjerenje pomaka pokretnih objekata, ovaj tip senzora poznat je i kao beskontaktni senzor pomaka. Uobičajeni senzori pomaka uključuju senzor pomaka histereze, senzor pomaka vrtložnih struja, kapacitivni senzor pomaka i induktivni senzor pomaka. Senzori itd.
Kapacitivni senzori imaju visoku osjetljivost i sljedeće karakteristike:
1: Dobar dinamički odziv, jer je elektrostatsko privlačenje između ploča vrlo malo, potrebna energija je vrlo mala, a pomični dio može se napraviti u malom i tankom obliku, tako da je njegova prirodna frekvencija visoka, a dinamičko vrijeme odziva je kratak.
2: Jednostavna struktura, snažna prilagodljivost, lako se proizvodi, lako se osigurava visoka preciznost, mogu se napraviti u senzore male veličine, kako bi se postiglo posebno mjerenje, može raditi na visokoj i niskoj temperaturi, jakom zračenju i jakom magnetskom polju i drugim teškim okruženjima, i može izdržati visoki pritisak, jak udar, preopterećenje i tako dalje.
3: Toplina je mala, a sam temperaturni koeficijent je mali. Budući da je vrijednost kapacitivnosti kapacitivnog senzora neovisna o materijalu elektrode, mogu se odabrati materijali s niskim temperaturnim koeficijentom kako bi se osigurala dobra stabilnost kada je vanjska temperatura stabilna.