Što je uzrok oblika rezanja stroja za lasersko rezanje metalnih optičkih vlakana?

Rezanje okruglih rupa na metalnim limovima i cijevima uobičajen je postupak, ali neki su kupci kupili strojeve za lasersko rezanje metala i otkrili da okrugle rupe izrezane strojevima za lasersko rezanje nisu okrugle. To je stvar opreme ili procesa.
Sve više poduzeća za obradu metala počelo je birati laser za rezanje okruglih rupa. Sekcija obrade je glatka, promjer se može promijeniti u bilo kojem trenutku, a fleksibilnost rada je velika. Međutim, sa suvremenim metodama obrade potreban je vješt operater. Nepravilan rad rezultirat će nepravilnim oblikom.
1. Moguće je da intenzitet svjetla nije dobro podešen, pa na kraju nema preklapanja.
2. Zatim pogledajte svoj hardver: postoji li problem sa snopom, lećom, mlaznicom itd.
3. Provjerite jesu li servo motor ili rezna glava fiksirani i labavi.
4. Tlak zraka za puhanje nije odgovarajući.
U procesu puhanja, kada je tlak vjetra prenizak, rub će biti ostrugan i karboniziran, dok je pritisak previsok, lako je puknuti rupu. Stoga je potrebna savršena suradnja između inženjera za provjeru procesa i stroja, a pravi tlak zraka odabire se prema iskustvu, kako bi okrugla rupa bila punija.

5. Parametri servo motora su pogrešni.
U okruglom otvoru ponekad se pojavljuju eliptični ili nepravilni fenomeni koji su povezani s neusklađenošću gibanja XY osi, a izravni uzrok neusklađenosti gibanja XY osi je nepravilno podešavanje parametara servo motora. Stoga kvaliteta rezne okrugle rupe također ima određene zahtjeve za servo motor.
6. Rezultat grešaka u preciznosti vodilice i glavnog vijka.
Ako pogreška parametra servo motora utječe na kvalitetu rezanja, tada će pogreška točnosti vodilice i glavnog vijka izravno dovesti do toga da točnost okrugle rupe neće doseći očekivanu. To je povezano sa snagom proizvođača strojeva za lasersko rezanje. Obično će neke male tvornice obmanjivati ​​kupce da točnost stroja za lasersko rezanje može doseći 0.1 mm, ali zapravo će u stvarnom procesu rada kvaliteta i učinak laserskog bušenja biti loši. Stoga je potrebno odabrati visokokvalitetni stroj za lasersko rezanje velike marke.
Četiri faktora koji utječu na točnost rezanja stroja za lasersko rezanje s vlaknima.
1. Veličina laserske koncentracije laserskog generatora: ako je manja točka nakon agregacije, veća je točnost rezanja, ako je razmak nakon rezanja također manji. Stroj za lasersko rezanje vlakana ima visoku preciznost i dobru kvalitetu. Međutim, zraka iz lasera je sužena, tako da je rez proreza također sužen. Pod ovim uvjetom, što je veća debljina izratka, to je niža točnost, pa je prorez veći.

Drugo, točnost radnog stola: ako je preciznost stroja za lasersko rezanje vlakana vrlo visoka, točnost rezanja također će se poboljšati u skladu s tim. Stoga je točnost tablice također važan čimbenik u mjerenju točnosti laserskog generatora.
3. Laserska zraka je koncentrirana u stožac: Kada stroj za lasersko rezanje vlakana reže, laserska zraka je konusna prema dolje. Ako je debljina izratka za rezanje velika, točnost rezanja će biti smanjena, a razmak rezanja će biti veći.
4. Različiti materijali za rezanje: materijali za rezanje također će utjecati na točnost stroja za lasersko rezanje s vlaknima. U istom slučaju, točnost rezanja stroja za lasersko rezanje vlakana za nehrđajući čelik i aluminij bit će različita, točnost rezanja nehrđajućeg čelika bit će veća, a površina rezanja će biti glatkija.