Obrada laserskim rezanjem vlakana
Prije rada bilo koje opreme za lasersko rezanje, žarišna duljina lasera i materijal za rezanje moraju se prilagoditi. Razlika u žarišnoj duljini često dovodi do različitih površina rezanja materijala.
Fokus rezanja nalazi se iznad površine obratka: ova metoda se naziva i negativna žarišna duljina, jer se točka rezanja ne nalazi na površini materijala za rezanje ili unutar materijala za rezanje, već je postavljena iznad materijala koji želimo rezati . Ova se metoda uglavnom koristi za rezanje materijala s relativno velikom debljinom. Razlog zašto je fokus postavljen iznad materijala za rezanje na ovaj način je uglavnom zato što debela ploča zahtijeva veliku širinu rezanja, inače kisik ji koji se isporučuje kroz mlaznicu vjerojatno neće biti dovoljan i uzrokovat će pad temperature rezanja. Ali jedan nedostatak ove metode je što je površina rezanja relativno hrapava, što nije praktično za visoko precizno rezanje.
2. Fokus rezanja usmjeren je na površinu obratka: ovaj se način naziva i nultom žarišnom duljinom, što je obično uobičajeno za rezanje obratka kao što su ploče od ugljičnog čelika. Kad se koristi, fokus stroja za lasersko rezanje odabire se blizu površine obratka. Gornja i donja površina obratka u ovom načinu rada Glatkoća je različita. Općenito govoreći, površina rezanja blizu žarišne točke relativno je glatka, dok se donja površina od žarišne točke rezanja čini hrapavom. Ovaj način rada treba odrediti u skladu s procesnim zahtjevima gornje i donje površine u stvarnoj primjeni.
3. Fokus rezanja nalazi se ispod površine obratka: ova se metoda naziva i pozitivna žarišna duljina. Kad je obradak koji trebate rezati ploča od nehrđajućeg čelika ili aluminijskog čelika, često se koristi način na koji je točka rezanja unutar obratka. Ali nedostatak ove metode je što je zbog principa fokusiranja širina rezanja relativno veća od točke rezanja na površini obratka. Istodobno, potreban je protok zraka za rezanje u ovom načinu rada, temperatura je dovoljna, a vrijeme rezanja i probijanja nešto duže. Dakle, kada odaberete materijal obratka uglavnom je nehrđajući čelik ili aluminij visoke tvrdoće.Dvije su glavne vrste mehaničke obrade: ručna obrada i numerička obrada.
Ručna obrada odnosi se na način obrade različitih materijala ručnim radom mehaničke opreme kao što su glodalice, tokarilice, bušilice i strojevi za piljenje od strane mehaničkih radnika. Ručna obrada prikladna je za proizvodnju male serije i jednostavnih dijelova. Numerička upravljačka obrada (CNC) odnosi se na upotrebu numeričke upravljačke opreme za obradu od strane mehaničkih radnika. Ova oprema za numeričko upravljanje uključuje obradne baze, osnove za struganje i glodanje, EDM opremu za žice, strojeve za rezanje navoja itd. Većina obradnih radionica koristi CNC tehnologiju obrade. Nakon programiranja, azimutne koordinate (X, Y, Z) obratka u kartezijanskom koordinatnom sustavu pretvaraju se u programski jezik. CNC kontroler alatnog stroja za numeričko upravljanje kontrolira os numeričkog upravljačkog stroja prepoznavanjem širine i puštanjem programskog jezika te aktivno uklanja podatke prema zahtjevu. , A zatim nabavite gotov obradak.Bakar nije pogodan za lasersko rezanje, a rez je vrlo tanak. Većina titana, legure titana i legure nikla može se rezati laserom.
Jedna vrsta je obrada materijala koji se koriste za ukrašavanje, oglašavanje, svjetiljke, kuhinjsko posuđe, dijelove od lima, električne ormare, ploče dizala, inženjerske ploče te ormare s visokim i niskim prekidačima. Ova vrsta materijala je općenito tanja, a debljina je ploča od nehrđajućeg čelika, debljine 1-5 mm. , Može se rezati srednjim strojem za lasersko rezanje.Druga kategorija je rezanje plastike (polimera), gume, drva, proizvoda od papira, kože i prirodnih ili sintetičkih organskih materijala. Budući da ti predmeti nisu metalni proizvodi, oni mogu različito apsorbirati lasersku svjetlost, pa je ova vrsta materijala za rezanje najbolje koristiti stroj za lasersko rezanje CO2.
Treća kategorija je nisko-ugljični čelik i 12 mm nehrđajući čelik debljine 8-20 mm. Ova vrsta materijala zahtijeva snažni stroj za lasersko rezanje za brzo i trenutno rezanje. Možete razmisliti o kupnji stroja za lasersko rezanje vlakana velike snage ili laserskog rezanja velike snage CO2. mašina.
Stoga, kada odabiremo lasersku opremu, moramo uzeti u obzir ne samo karakteristike vlastitih materijala proizvoda, već i performanse laserske opreme, tako da možemo pronaći lasersku opremu pogodnu za vlastite industrijske proizvode.Veličina značajke reza ovisi o debljini analize i uglavnom ovisi o promjeru odabrane mlaznice. Daljnja poboljšanja mogu se postići povećanjem tlaka procesnog zraka i daljnjim povećanjem stvaranja krhotina, ali nebitno orijentirani krhotine stvorit će se na donjoj strani obratka. Općenito govoreći, korelacija između veličine svojstva i promjera mlaznice može se riješiti, kao što je prikazano na slici 5. Iz perspektive dizajna laserskog rezanja, debljina svake ploče oblikovane fragmentima trebala bi odrediti ključnu veličinu značajke i potrebu za povećanjem dinamike unos plina kako bi se osigurala kvaliteta rezanja i dodatno smanjila veličina značajke. Laserska oprema uglavnom uključuje lasere, sustave svjetlosnih vodiča, radne stolove, kontrolne sustave i sigurnosne uređaje. Glavne komponente sustava svjetlosnih vodova uključuju zatvarač, svjetlosni istočni kanal, zrcalo za okretanje svjetla, zrcalo za fokusiranje i koaksijalni nišan. Funkcija radnog stola je dovršavanje različitih operacija kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade toplinskom obradom, poznati i kao alatni strojevi za obradu. Kontrolni sustav realizira logičku obradu putem računalne fotoelektrične logike za praćenje ili ožičenje i kontrolira radni stol ili sustav svjetlosnih vodiča kako bi dovršio obradu u skladu s traženom tragom kretanja. Uz to, funkcije sustava za kontrolu obrade laserskim rezanjem uključuju i lasersku snagu, brzinu skeniranja, zatvarač, ventilator tlaka zraka, izvor svjetlosti, vodljivost, sigurnosni mehanizam i druge funkcije upravljanja. Oprema se uglavnom sastoji od lasera, sustava za hlađenje, sustava vanjskog svjetlosnog vodiča CNC stroja za gašenje, stabiliziranog napajanja i električnog upravljačkog dijela.
Opseg obrade laserskim rezanjem processingLaser obrada rezanjem ima široku paletu, kojom se mogu rezati metalni materijali, poput čelika s niskim udjelom ugljika, alatni čelik, nehrđajući čelik, aluminij i legure aluminija itd., Te nemetalni materijali poput kartona, drveta, kože , staklo, keramika itd. processingPrerada laserskim rezanjem ne samo da može obrađivati različite vrste materijala, već i obrađivati materijale različitih debljina od tankih ploča do debelih ploča. CuttingLasersko rezanje također može obraditi dijelove različitih oblika, bez obzira na to je li oblik jednostavan ili složen. Interakcija između lasera i materijala Proces interakcije između lasera i materijala podijeljen je u sljedeće faze: A, atermalni ili osnovni optički stupanj. Budući da je apsorpcijska toplina u ovoj fazi vrlo niska, ne može se koristiti za opću toplinsku obradu. B. Zagrijavanje ispod točke faznog prijelaza (TC, zagrijavanje iznad točke faznog prijelaza, ali ispod točke topljenja (TsD, zagrijavanje iznad točke tališta, ali ispod točke isparavanja (TmE, zagrijavanje iznad točke isparavanja - fenomen plazme. U ovoj fazi ) Materijal isparava stvarajući plazmu.