Precizna analiza stroja za lasersko rezanje metala.

Točnost laserskog rezanja sastoji se od mnogih čimbenika:

1. Veličina točke nakon što laserska zraka prođe kroz fokus: što je manja točka nakon što je laserska zraka koncentrirana, veća je točnost rezanja, posebno što je manji prorez, najmanja točka može dosegnuti 0. 01 mm.

2. Točnost pozicioniranja radnog stola određuje ponovljivost rezanja: što je veća točnost radnog stola, veća je točnost rezanja.

3. Što je veća debljina izratka, manja je točnost i veći prorez: budući da je laserska zraka sužena, prorez je također sužen. Nehrđajući čelik debljine 0.3MM puno je manji od proreza od 2MM.

4. Materijal izratka ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja: pod istim okolnostima, točnost rezanja nehrđajućeg čelika veća je od one aluminija, a rezna površina je glatkija. Kvaliteta rezanja stroja za lasersko rezanje je dobra. Širina reza je uska (općenito 0.1-0.5 mm), visoka preciznost (općenito je pogreška središnje udaljenosti rupe 0.1-0.4 mm, pogreška veličine konture je 0.1-0.5mm), površinska hrapavost reza je dobra (općenito je Ra 12.5-25μm) ), rezni šav se može zavariti bez daljnje obrade.

Točnost rezanja stroja za lasersko rezanje.

Točnost rezanja stroja za lasersko rezanje važan je dio mjerenja kvalitete stroja za lasersko rezanje, ali točnost laserskog rezanja ne ovisi u potpunosti o samoj opremi, već se sastoji od mnogih čimbenika, uglavnom kako slijedi:

1. Veličina fokusirane točke laserske zrake.

Što je manja točka nakon koncentriranja laserske zrake, veća je točnost rezanja, posebno što je manji prorez, a najmanja točka može doseći 0,01 mm. Fokusirana točka fiber lasera je vrlo mala, što je pogodno za visoko precizno rezanje i obradu.

2. Točnost pozicioniranja radnog stola određuje ponovljivost rezanja.

Što je veća točnost stola, veća je i točnost rezanja. Visokoenergetski laserski alatni stroj za rezanje proizvodi veliko poduzeće vojne industrije. Usvaja pokretnu konstrukciju portala, a greda i krevet obrađuju se kao cjelina. Nakon dugotrajnog tretmana starenja, stres alatnog stroja je eliminiran.

3. Što je veća debljina obratka, manja je točnost i veći prorez.

Budući da je laserska zraka sužena, prorez je također sužen. Debljina nehrđajućeg čelika 0.3 mm mnogo je manja od proreza od 2 mm.

4. Materijal izratka ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja.

U istoj situaciji, nehrđajući čelik ima veću točnost rezanja od aluminija, a rezna površina je glatkija.

5. Čistoća komprimiranog zraka izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost laserskog rezanja. Stoga uređaj za naknadnu obradu zraka ne može biti neuredan. Kupci s velikim radnim opterećenjem trebali bi ojačati na temelju tradicionalne konfiguracije. Najbolje je dodati visokoučinkoviti odmašćivač ili adsorpcijski sušač za dubinsko uklanjanje ulja, vode i prašine u komprimiranom zraku. Kako bi se osiguralo da čistoća komprimiranog zraka može zadovoljiti zahtjeve procesa laserskog rezanja, smanjite učestalost zamjene zaštitnih leća, poboljšajte kvalitetu laserskog rezanja i uvelike smanjite troškove proizvodnje.

Prednosti: Odaberite visokotlačni zračni kompresor kao pomoćni plin u odnosu na konvencionalni kisik; dušik može uštedjeti energiju za 35-40 posto.

Nedostaci: Rez od nehrđajućeg čelika promijenit će dubinu zbog razlike u debljini, a rez debljine 10 mm ili više nije baš čist.

Općenito, učinkovitost rezanja je najveća ispod 4 mm, a ušteda je najočitija.

Zaključak: Stroj za lasersko rezanje koristi komprimirani zrak kao pomoćni plin i ima širok raspon primjena. Može zamijeniti kisik za rezanje limova od ugljičnog čelika, a može zamijeniti dušik za rezanje nehrđajućeg čelika, pocinčanih limova, aluminijskih legura i legura bakra. Pravilan odabir i uporaba zračnih kompresora ne samo da može jamčiti kvalitetu laserskog rezanja, već također može postići dobru učinkovitost rezanja i vrlo očitu uštedu troškova obrade.