Lasersko zavarivanje u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja
Lasersko zavarivanje u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja
TIG i MIG zavarivanje odavno su prepoznati kao dobar izbor za zavarivanje malih dijelova zbog njihove izvrsne završne obrade. Međutim, takvo lemljenje zahtijeva vještinu i spretnost, a iako ih je moguće kontrolirati, postoji nekoliko nedostataka. Lasersko zavarivanje izvrsna je alternativa, često nadmašuje postupak elektrolučnog zavarivanja, a njegova usko fokusirana zraka ograničava učinke zagrijavanja. Lasersko zavarivanje može obaviti zadatke zavarivanja koje tradicionalne metode zavarivanja ne mogu.
Tradicionalna metoda zavarivanja
TIG i MIG procesi koriste zaštitni plin za stvaranje inertne atmosfere oko glave za zavarivanje. Kod TIG zavarivanja, luk se stvara pomoću volframove elektrode i ručnog materijala za punjenje, dok je za MIG zavarivanje elektroda žica za punjenje. Ovi zavarivači mogu se prilagoditi kako bi se omogućilo zavarivanje preciznih dijelova, a dobiveni zavari su visoke kvalitete. Druga uobičajena metoda je točkasto zavarivanje, koje funkcionira tako da se dio stavi između para elektroda i propušta električnu struju. Svi postupci elektrolučnog i točkastog zavarivanja prenose značajne količine topline na radni komad, utječući na metaluršku strukturu oko zavara.
Lasersko zavarivanje
Toplinu potrebnu za zavarivanje osigurava čvrsto fokusirana zraka promjera malenog od dvije tisućinke inča. Zavarivanje se izvodi ispaljivanjem niza kratkih impulsa koji tope metal kako bi se formirao visokokvalitetni zavar. Ovisno o specifičnom zadatku zavarivanja, može biti potreban dodatni materijal, baš kao kod TIG zavarivanja. Budući da je laserska zraka čvrsto fokusirana i unos topline sveden na minimum, dijelovi se mogu obraditi gotovo odmah.
Prednosti laserskog zavarivanja:
Precizna kontrola laserske zrake nudi korisniku nekoliko prednosti u usporedbi s TIG, MIG i točkastim zavarivanjem:
Čvrstoća zavara: Laserski zavar je uzak, omjer širine i visine je izvrstan, a čvrstoća je visoka.
Zona pod utjecajem topline: Zona pod utjecajem topline je ograničena i okolni materijal nije žaren zbog brzog hlađenja.
Metali: Laseri uspješno zavaruju ugljični čelik, čelik visoke čvrstoće, nehrđajući čelik, titan, aluminij i plemenite metale kao i različite materijale.
Precizan rad: male, strogo kontrolirane laserske zrake omogućuju precizno mikro-zavarivanje sitnih komponenti.
Deformacija: Dio ima minimalnu deformaciju ili skupljanje.
Nema kontakta: nema fizičkog kontakta između materijala i laserske glave.
Jednostrano zavarivanje: Lasersko zavarivanje može zamijeniti točkasto zavarivanje koje se mora izvesti samo s jedne strane.
Otpad: Lasersko zavarivanje se može kontrolirati i proizvodi male količine otpada.
Primjena:
Jedinstvena svojstva laserskog zavarivanja daju mu značajne prednosti u odnosu na druge oblike zavarivanja, koje se mogu iskoristiti na više načina:
Precizni dijelovi: Laseri su idealni za zavarivanje finih i osjetljivih metalnih dijelova, a zbog minimalnog unosa topline, malo je unutarnjeg naprezanja.
Medicinska oprema: beskontaktno zavarivanje, bez prskanja od zavarivanja, kako bi se osigurala higijena prilikom zavarivanja medicinske opreme.
Solenoidi i strojno obrađeni predmeti: Laseri su idealni za spajanje strojno obrađenih dijelova poput solenoida s minimalnim izobličenjem zbog malog unosa topline.
Estetika: Laserski zavarena završna obrada je izvrsna.