Stroj za lasersko rezanje Rezanje nehrđajućeg čelika

Danas se strojevi za lasersko rezanje široko koriste, a razvoj različitih industrija neodvojiv je od ove napredne laserske opreme. Budući da se stroj za lasersko rezanje koristi za rezanje, prorez je uzak, a deformacija obratka mala, pa ima jaku prilagodljivost i fleksibilnost u teškoj industriji. Stoga su s kontinuiranim napretkom i razvojem tehnologije laserskog rezanja njezina područja primjene i industrije postajali sve opsežniji, a sve primjenjiviji materijali.

Ono što danas želim predstaviti je zdrav razum laserskog stroja za rezanje pri rezanju nehrđajućeg čelika: za rezanje nehrđajućeg čelika postoje otprilike tri metode obrade. To su metode obrade u kojima je pomoćni plin kisik, dušik ili zrak. To su vrste pomoćnog plina odabrane prema namjeni obrade. Naravno, budući da različiti plinovi imaju različitu razinu oksidacije na površini rezanja, oni će također imati određeni utjecaj na brzinu rezanja. Na primjer, pri korištenju kisika potrebno je raditi pod uvjetom da oksidacija rubova nije važna; kada je dušik upotrijebljen za dobivanje neoksidiranog ruba bez žbukanja, nije potrebna daljnja obrada. U ovom trenutku moguće je i premazati površinu lima uljnim filmom kako bi se dobio relativno dobar učinak perforacije bez smanjenja kvalitete obrade. Zrak je zapravo blizu karakteristika prerade dušika, ali je njegova površina rezanja grublja od dušika, a učinak lijepljenja troske je također prosječan, nije tako dobar kao kod uporabe dušika. Nakon oksidacije, površinska tvrdoća rezane površine dvostruko je veća od izvorne, ali raspon je mali, a raspon je mali. Zbog ove karakteristike i kod neoksidacijskog rezanja s dobrom površinskom hrapavošću grubo brušenje rezane površine nije lako, dok obrađenu površinu kisikom nije lako brusiti.

predstavljanje firme	Posjet tvornici	Predstavljanje proizvoda	Primjena