Uvođenje stroja za lasersko rezanje

Stroj za lasersko rezanje je laser koji se emitira iz lasera i fokusira se u lasersku zraku visoke gustoće kroz sustav optičkih krugova. Laserska zraka obasjava površinu radnog komada, uzrokujući da radni komad dostigne točku taljenja ili vrenja, dok plin pod visokim-tlakom koaksijalan sa snopom otpuhuje rastaljeni ili ispareni metal. Kako se greda pomiče u odnosu na radni komad, ona na kraju formira prorez u materijalu, čime se postiže svrha rezanja.

 

Načelo:

Laser je vrsta svjetla koje, kao i ostalo prirodno svjetlo, nastaje skakanjem atoma (molekula ili iona, itd.). Međutim, razlikuje se od obične svjetlosti po tome što laserska svjetlost u početku ovisi o spontanom zračenju samo vrlo kratko vrijeme, a nakon toga proces je u potpunosti određen ekscitacijskim zračenjem. Stoga lasersko svjetlo ima vrlo čistu boju, gotovo ne-divergentnu usmjerenost, izuzetno visok intenzitet svjetlosti i visoku koherenciju.

 

Prikladni materijali za rezanje strojeva za lasersko rezanje vlaknima:

Glavni stroj za lasersko rezanje na današnjem tržištu je stroj za lasersko rezanje s vlaknima, koji ima širok raspon rezanja, veliku brzinu rezanja, dobre rezultate rezanja, ne zahtijeva -održavanje i druge izvrsne značajke te je široko korišten. Stroj za lasersko rezanje s vlaknima ima više prednosti, posebno u rezanju limenih materijala. Dakle, za koje se materijale stroj za lasersko rezanje vlakana uglavnom koristi?

 

"ugljični čelik"

Kada stroj za lasersko rezanje vlakana koristi kisik kao plin za obradu, oštrica će biti lagano oksidirana. Kada debljina dosegne 4 mm, dušik se može koristiti kao procesni plin za visokotlačno rezanje. U tom slučaju, oštrica neće biti oksidirana. Ako je debljina ploče veća od 10 mm, mogu se koristiti posebne ploče za lasersko laseriranje strojem za lasersko rezanje čeličnih ploča, a površina izratka može se premazati uljem tijekom procesa za bolje rezultate.

 

"nehrđajući čelik"

Nehrđajući čelik je najrašireniji u svim industrijama. Pri rezanju nehrđajućeg čelika laserskim rezačem s vlaknima, rubovi dobiveni dušikom ne oksidiraju, dok oksidacija rubova ne utječe na rubove. Nanošenje uljnog filma na površinu ploče će dati bolje rezultate perforacije bez smanjenja kvalitete procesa.

"aluminij"

Kod strojeva za lasersko rezanje s vlaknima, unatoč visokoj refleksiji i toplinskoj vodljivosti, moguće je rezati aluminij debljine manje od 6 mm, ovisno o vrsti legure i kapacitetu lasera. Pri rezanju s kisikom rezna površina je hrapava i tvrda. Kada se koristi dušik, površina rezanja je glatka. Čisti aluminij teško je rezati zbog njegove visoke čistoće. Rezanje je moguće samo ako je oprema za "refleksiju-apsorpciju" montirana na sustav rezanja s fiber laserom. Inače refleksije mogu oštetiti optičke komponente.

 

Strojevi za lasersko rezanje s vlaknima spadaju u kategoriju strojeva za rezanje metala i stoga se mogu koristiti samo za obradu metala, a ne za ne-metalne materijale kao što su kamen, tkanina, koža i drugi materijali. Razlog tome je što raspon valnih duljina fiber laserskog rezača više nije unutar apsorpcijskog raspona takvih materijala ili nije prikladan za apsorpciju za postizanje željenih rezultata.

 

Drugo, stroj za lasersko rezanje vlakana ne može rezati ploču gustoće. Stroj za lasersko rezanje vlakana je toplinski proces. Ploča s gustoćom rezanja uzrokovat će izgaranje, pa će oštrica izgorjeti i neće moći zadovoljiti zahtjeve rezanja. Ova vrsta materijala uglavnom su vlaknaste ploče, drvena vlakna i sirovine od biljnih vlakana, od kojih su neke umjetno-ploče izrađene od urea-formaldehidne smole i ljepila. Ove vrste materijala spadaju u kategoriju ploča za gustoću i trenutno se ne mogu obrađivati ​​laserskim rezačem vlakana.

 

Tu su i materijali s visokom refleksijom poput bakra i drugih rijetkih metala. Iako se ove vrste materijala mogu rezati laserskim rezačem s vlaknima, dio reflektirane energije može izgorjeti zaštitna zrcala, o čemu također treba voditi računa jer valna duljina laserskog svjetla koje se koristi za te materijale nije u idealnom rasponu apsorpcije za te materijale.

 

U usporedbi s tradicionalnom metodom rezanja, stroj za lasersko rezanje ima veću točnost rezanja, veću brzinu rezanja, rezna površina je ravna i glatka, bez oštrih šljaka, laserska glava i beskontaktna obrada obratka, neće uzrokovati ogrebotine na površini obratka, eliminirajući potrebu za sekundarnim brušenjem i koracima obrade; prerađeni proizvodi s visokom preciznošću, povećavaju stopu iskorištenja materijala, štede troškove proizvodnje; kroz računalnu manipulaciju profesionalnog softvera za rezanje za podršku rezanju bilo koje složene grafike i teksta kroz računalnu kontrolu profesionalnog softvera za rezanje za podršku rezanju bilo koje složene grafike i teksta, kako bi poduzeća uvelike uštedjela troškove rada i vremena, kako bi postigla visok stupanj automatizacije u obradi i proizvodnji, kako bi osigurala izvrsnu kvalitetu rezanja uz poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Stroj za lasersko rezanje prikladan je i za preciznu obradu dijelova, ali i za obradu velikih metalnih ploča, s ostalim tradicionalnim procesima rezanja neusporedivim proizvodnim prednostima.