Kako prilagoditi stroj za lasersko rezanje?

Kako naručiti stroj za lasersko rezanje da biste ga najbolje iskoristili? Zapravo, strojevi, poput ljudi, trebaju često održavanje. Samo na taj način oprema se može održavati u relativno dobrom radnom stanju. Stroj za lasersko rezanje ima više dijelova, a neki od dijelova imaju relativno kratak ciklus održavanja, pa je često potreban netko za njihovo održavanje.

1. Podesite sklop stroja kako biste poboljšali učinak rezanja stroja.
①Ugradnja vodilice:
Prilikom postavljanja vodilice, vodilicu treba držati paralelno. Kada se laserska oprema isporučuje iz tvornice, potrebno ju je više puta otklanjati greške kako bi se osigurao učinak rezanja svakog stroja isporučenog iz tvornice. Ako vodilice nisu paralelne, postojat će otpor dok stroj radi i većina rezova će imati nazubljene rubove, tako da vodilice Y-osi moraju biti paralelne.
②Poprečna greda i spojka nisu postavljeni u dobrom položaju:
Tijekom postavljanja poprečne grede i spajanja stroja za lasersko rezanje, ako nema vijka za zaključavanje ili su dijelovi za zaključavanje nagnuti ili labavi, to će utjecati na učinak rezanja stroja za lasersko rezanje.

2. Podesite parametre stroja za lasersko rezanje kako biste poboljšali brzinu rezanja stroja.
Parametri stroja su postavljeni, a parametre stroja potrebno je postupno podešavati tijekom procesa rezanja. Općenito govoreći, ako stroj nije ispravno podešen, na brzinu rezanja će utjecati, bilo brzina ili učinak. Naša je odgovornost kako postići i brzinu i učinak. Potrebno ga je prilagoditi prema materijalu kupca. Tvornički je svaki parametar stroja za lasersko rezanje podešen, ali se kasnije može podešavati prema potrebama korisnika. Općenito, kada postavljate parametre, obratite pozornost na sljedeće točke:.
①Početna brzina:
Kao što naziv sugerira, ova postavka je brzina kojom se stroj pokreće. Prije svega, početna brzina nije što brže to bolje. Zapravo, ako je brzina previsoka, stroj bi se u početku mogao jako tresti.
②Ubrzanje:
Ubrzanje je kada je stroj u proizvodnji i postoji ubrzanje od početne brzine do normalnog rezanja. Slično tome, postoji proces usporavanja kada je stroj spreman završiti rezanje. Ako je ubrzanje prenisko, brzina rezanja stroja će se promijeniti.
3. Metoda otklanjanja pogrešaka točnosti stroja za lasersko rezanje
①Kada je točka lasera za fokusiranje podešena na najmanju moguću mjeru, učinak se uspostavlja snimanjem točke, a položaj žarišta procjenjuje se prema veličini efekta točke. Trebamo samo potvrditi da je laserska točka na minimalnoj vrijednosti, tada je ovaj položaj prikladan za obradu žarišne duljine, tako da možete započeti s obradom.
②U prvom dijelu otklanjanja pogrešaka stroja za lasersko rezanje, možemo upotrijebiti malo papira za otklanjanje grešaka i otpadnog komada kako bismo odredili preciznost položaja žarišne duljine snimanjem u točku i pomaknuli visinski položaj gornje i donje laserske glave, veličinu laserske točke imat će različite promjene veličine prilikom pucanja u točku. Podesite različite položaje nekoliko puta kako biste saznali položaj najmanje točke kako biste odredili žarišnu duljinu i pravilan položaj laserske glave. Radni komad obrađen strojem za lasersko rezanje je bez neravnina i nabora i ima visoku preciznost, koja je superiornija od rezanja plazmom. Za mnoge mehaničke i električne proizvodne industrije, CNC laserski sustavi za rezanje često se preferiraju u odnosu na procese štancanja i kalupljenja zbog lakoće kojom mogu rezati izratke različitih oblika i veličina. Nema potrebe za popravkom kalupa, a također štedi vrijeme u zamjeni kalupa, što štedi na troškovima obrade i smanjuje troškove proizvoda, pa je sveukupno ekonomičnije.