Što kažete na učinak rezanja stroja za lasersko rezanje metala?

U prerađivačkoj industriji metaloprerađivačka industrija zauzima vrlo značajno mjesto. Primjena strojeva za lasersko rezanje metala omogućuje obradu mnogih metalnih materijala bez deformacija, što čini primjenu strojeva za lasersko rezanje metala sve širom. Iako je brzina obrade stroja za lasersko rezanje još uvijek sporija od kalupa, on nema potrošnju kalupa, ne treba popravljati kalup, a također štedi vrijeme za zamjenu kalupa, što štedi obradu obrade i smanjuje proizvodni kapital. Essence U nastavku, pogledajmo učinak rezanja stroja za lasersko rezanje metala.

Materijal koji se može obraditi strojem za lasersko rezanje metala:
Primjenjivi materijali: ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska legura, mesing, bakar, ploča za pranje kiselinom, pocinčana ploča, silikonska čelična ploča, elektrolitička ploča, legura titana, legura mangana i drugi metalni materijali. Međutim, za materijale visoke refleksije, kao što su zlato, srebro, bakar i aluminijske legure, jer su oni također dobri vodiči za prijenos topline, lasersko rezanje je teško obraditi, a ne može se čak ni rezati.
Što kažete na učinak rezanja stroja za lasersko rezanje metala
Lasersko rezanje nema neravnina i ima visoku točnost. Objašnjeno je nekoliko sljedećih uobičajenih metalnih materijala.
Ugljični čelik. Budući da ugljični čelik sadrži ugljik, refleksija svjetlosti nije jaka, a apsorpcijska zraka je vrlo dobra. Ugljični čelik se obrađuje u svim metalnim materijalima za sve metalne materijale. Stoga laserski stroj za rezanje ugljičnog čelika ima nepokolebljivu poziciju u obradi ugljičnog čelika.
Ne hrđajući Čelik. Laserski rezan nehrđajući čelik, energija koja se oslobađa kada se laserska zraka ozrači na površinu čelične ploče kako bi se nehrđajući čelik otopio i ispario. Za industriju proizvodnje nehrđajućeg čelika kao glavne komponente, upotreba laserski rezanog nehrđajućeg čelika je brza i učinkovita metoda obrade. Važni procesni parametri koji utječu na kvalitetu rezanja nehrđajućeg čelika su brzina rezanja, snaga lasera, tlak zraka itd.
U usporedbi s niskougljičnim čelikom, snaga lasera i tlak kisika potrebni za rezanje nehrđajućeg čelika su visoki. Iako učinak rezanja nehrđajućeg čelika može postići zadovoljavajući učinak rezanja, teško je dobiti potpuno neljepljivi spoj. Metoda ubrizgavanja iste osovine s laserskom zrakom za otpuhivanje rastaljenog metala kako bi rezna površina ne stvara nikakve okside. Ovo je dobra metoda, ali košta više od tradicionalnog rezanja kisikom. Jedna metoda kojom se može zamijeniti čisti dušik je komprimiranje zraka s filtriranom radionicom koja se sastoji od 78 posto dušika.
Kod laserskog rezanja zrcala od nehrđajućeg čelika, kako bi se spriječile teške opekline ploče, potrebna je laserska membrana!
Aluminij i legure. Iako se strojevi za lasersko rezanje mogu široko koristiti u obradi raznih metala i nemetalnih materijala. Međutim, neke materijale, poput bakra, aluminija i njegovih legura, nije lako obraditi zbog nekih vlastitih karakteristika (visoka refleksija).
Trenutačno se lasersko rezanje aluminijskih ploča široko koristi u fiber laseru i YAG laseru. Ova dva uređaja imaju neugodne performanse i kod rezanja aluminija ili kod rezanja drugih materijala, poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika itd., ali ne mogu obraditi deblju obradu. Aluminij.

Bakar i legure. Čisti bakar (bakar) se u osnovi ne reže zrakom CO2 lasera zbog prevelike refleksije. Bronca (legura bakra) koristi veću snagu lasera, a pomoćni plin koristi zrak ili kisik, koji mogu rezati tanke ploče.
Titan i legura. Kvaliteta laserskog rezanja legure titana u industriji proizvodnje zrakoplova je bolja. Iako će na dnu šava ostati malo ljepljivog ostatka, lako ga je ukloniti. Čisti titan može se spojiti s toplinskom energijom pretvorbe laserskih zraka. Pomoćni plin žestoko reagira kada je kisik kisik, a brzina rezanja je veća. Za stabilnost je bolje koristiti zrak kao pomoćni plin kako bi se osigurala kvaliteta rezanja.
legura čelika. Većina legiranih konstrukcijskih čelika i legiranih alatnih čelika može postići dobru kvalitetu rezanja laserskim metodama rezanja. Čak i ako se neki materijali visoke čvrstoće pravilno kontroliraju, sve dok se procesni parametri ispravno kontroliraju, mogu se dobiti ravne i neljepljive rezane rubove. Međutim, kod volframovog brzoreznog alatnog čelika i termokokovog čelika, tijekom obrade pojavljuju se laserski strojevi za rezanje.
Legura nikla. Postoje mnoge vrste legura na bazi nikla. Većina ih se može izvesti oksidacijom i rezanjem.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja i učinak rezanja stroja za lasersko rezanje metala
1. Radna snaga i način rada laserske opreme:
Nakon istraživanja, što je veća snaga laserske opreme, čak i ako se reze ista ploča, učinak će biti bolji od prosjeka. Uzorak i materijali laserskog rezanja imaju određeni stupanj pristajanja. Što je veći učinak, to bolje.
2. Debljina i hrapavost materijala:
Strojevi za lasersko rezanje najprikladniji su za rezanje tankih ploča. Najbolji učinak ima ugljični čelik s manje od 12 mm i nehrđajući čelik ispod 6 mm. Kvaliteta obrade je značajno poboljšana, a učinkovitost je također zajamčena. Ako rez<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Brzina rezanja:
Zapravo, bez obzira na vrstu materijala, može učiniti brzinu rezanja i materijal izuzetno blizu. Tada je učinak rezanja ovog puta najbolji. Prebrzo ili presporo utjecat će na kvalitetu rezanja.
4. Položaj fokusa:
Fokus stroja za lasersko rezanje može zadovoljiti idealne zahtjeve točnosti rezanja i točnosti.
5. Tlak i vrsta pomoćnog plina:
Što je veći tlak, to je veća čistoća plina, nečistoće ljepljive na materijalu će biti male, a izrez će biti glatkiji. Općenito govoreći, rezanje kisikom je najbrže, učinak rezanja dušikom je najbolji, a cijena je niska. Različiti plinovi i učinci rezanja također će nedostajati.