Uobičajeni problemi i rješenja u laserskom rezanju
Pitanje 1: Šljaka visi na kutu nehrđajućeg čelika.
Rješenje: Zaokružite kutove, smanjite fokus i povećajte pritisak.
Pitanje 2: Cijeli nehrđajući čelik je obložen tvrdom troskom.
Rješenje: Smanjite fokus, povećajte tlak zraka i povećajte mlaznicu za rezanje; fokus ne smije biti prenizak, a tlak zraka ne smije biti previsok, inače će dovesti do raslojavanja presjeka i hrapave površine.
Pitanje 3: Cijeli izrezani nehrđajući čelik obješen je granuliranom mekom troskom.
Rješenje: Povećajte brzinu rezanja, smanjite snagu.
Pitanje 4: Troska na presjeku na kraju rezanja.
Rješenje: Provjerite postoji li u dovodu zraka nedovoljan dovod ili nedovoljan protok.
Pitanje 5: Linije poprečnog presjeka su vrlo velike i keper.
Rješenje: smanjite snagu, smanjite brzinu, pomaknite fokus prema dolje i smanjite tlak zraka.
Pitanje 6: Donja linija povlačenja od ugljičnog čelika rezana kisikom je jako pomaknuta, a donji rez je širok.
Rješenje: smanjite brzinu napredovanja, povećajte snagu, povećajte tlak zraka, smanjite fokus.
Pitanje 7: Ugljični čelik rezan kisikom ima neravnine samo na jednoj strani.
Rješenje: Centrirajte mlaznicu ili promijenite mlaznicu.
Gore navedeno je samo za referencu, problem rezanja može biti uzrokovan određenim razlogom ili može biti kombinacija više čimbenika. Konkretna analiza konkretnih pitanja, apsolutno je nemoguće generalizirati!
Strojevi za lasersko rezanje neizbježno će se susresti s problemima u procesu rezanja. QY Laser izdvojio je neke uobičajene probleme pri rezanju kako biste ih mogli objasniti. Pogledajmo.
Koji je razlog brzog zagađenja zaštitnih stakala?
Prije svega, potrebno je odrediti vrstu zagađivača. Zagađivači obično uključuju ostatke otpada, mrlje od ulja, prašinu, vodenu maglu i mješavine.
1. Ostaci otpada: uglavnom zbog neodgovarajuće postavke parametra, ostaci reznog otpada prskaju natrag na leću. Može se riješiti podešavanjem parametara procesa rezanja ili perforacije, kao što je visina praćenja, zrak za rezanjetlak, parametri laserskog pulsa itd.
2. Mrlje od ulja ili prašina: sam pomoćni plin ili cjevovod za cirkulaciju plina je onečišćen. Može se kontrolirati dodavanjem filtra, ulja ili prašine.
3. Vodena magla: općenito uzrokovana prekomjernom tetemperaturna razlika. Temperatura okoline je previsoka, temperatura plina za rezanje je preniska, a zaštitno zrcalo nastaje kondenzacijom na temperaturi okoline. To se može riješiti podešavanjem temperature ta dva kako bi bili slični.
Kako se nositi s zagrijavanjem rezne mlaznice za rezanje ploča od ugljičnog čelika i što ga uzrokuje?
S povećanjem snage lasera, kako bi se postigla brzina i svjetlina presjeka, debele ploče također su se počele rezati isparavanjem velike snage, što treba uskladiti s malim mlaznicama.
Razlozi za zagrijavanje reznog ugljičnog čelika:
1. Brzina protoka plina za rezanje je mala, a bakrena mlaznica se ne može potpuno ohladiti. Dušik pod visokim pritiskom može se koristiti kao pomoćni plin, a učinak hlađenja dušika pod visokim pritiskom je dobar.
2. Za hlađenje plina ne koristi se bakrena mlaznica. Prilagodbom plina za hlađenje bakrene mlaznice može se smanjiti stvaranje topline bakrene mlaznice.
3. Visoko fokusirano rezanje, laser je lako pogoditi malu mlaznicu, što uzrokuje pregrijavanje mlaznice. Fokus se mora podesiti ili povećati veličina mlaznice, a da se mlaznica ne zagrije.
4. Kada se ugljični čelik reže, dolazi do reakcije oksidacije i stvaranja velike količine topline. Ova se situacija ne može izbjeći, a udaljenost između mlaznice i materijala može se odgovarajuće prilagoditi.