Uzroci pada kapaciteta rezanja stroja za lasersko rezanje metala i preventivne mjere

Lasersko rezanje se ostvaruje primjenom energije velike gustoće snage koja se stvara fokusiranjem lasera. Pod računalnim upravljanjem, laserska glava za obradu i materijal koji se obrađuje prema unaprijed nacrtanoj grafiki za kontinuirano bušenje relativnog gibanja, tako da će se predmet obraditi u željeni oblik.
Proces laserskog rezanja je nevidljivi snop svjetlosti umjesto tradicionalnog mehaničkog noža, s visokom preciznošću, brzim rezanjem, ne ograničavajući se na ograničenja uzorka rezanja, automatskim rasporedom za uštedu materijala, glatkim rezom, niskim troškovima obrade i drugim karakteristikama, postupno će se poboljšavati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za proces rezanja metala.
Stroj za lasersko rezanje metala u dugotrajnoj uporabi procesa ima više ili manje gubitaka, kao što je usporavanje brzine rezanja, pogoršanje preciznosti i druga pitanja. Dakle, koji su uzroci smanjenja sposobnosti stroja za lasersko rezanje metala i preventivne mjere?
1. Uzroci pada kapaciteta rezanja stroja za lasersko rezanje metala
Stroj za lasersko rezanje metalnih vlakana dugo će nakon upotrebe laserske snage ublažiti pad, što će izravno utjecati na izvedbu rezanja. Brzina laserskog rezanja i snaga lasera izravno su povezani, što je veća snaga, veća je brzina rezanja.
Položaj žarišne točke utječe na napredak rezanja, promjer žarišne točke treba biti što manji kako bi se dobio uski prorez. Ako se učinak rezanja smanji, položaj fokusa se može podesiti. Udaljenost između obratka i mlaznice također utječe na učinak rezanja, prevelika udaljenost uzrokovat će rasipanje energije, preblizu udaljenost, to će utjecati na raspršivanje prskanja proizvoda rezanja. Osim toga, nepravilan rad, dugotrajna proizvodnja opterećenja, dugo vrijeme bez održavanja, itd. dovest će do degradacije performansi opreme stroja za lasersko rezanje vlaknima, učinak rezanja uvelike smanjen.
2. Preventivne mjere za smanjenje kapaciteta rezanja stroja za lasersko rezanje metala
Pridržavajte se postupaka sigurnog rada stroja za rezanje. Strogo u skladu s postupcima pokretanja lasera za pokretanje lasera, zatamnjivanja, testnog stroja. Strojem za lasersko rezanje metalnih vlakana treba upravljati osoba, operater mora biti obučen, upoznat sa softverom za rezanje, strukturom opreme, performansama, ovladati znanjem operativnog sustava. Vrlo je važno pravilno implementirati redoslijed prebacivanja linija, upoznati se s različitim gumbima na ploči s prekidačima, ispravnim radom stroja za lasersko rezanje vlakana i tako dalje.
Kada se oprema pokrene, operater ne smije napustiti radno mjesto bez odobrenja ili povjeriti nekome da se brine o njemu, kao što je potrebno zaustaviti ili isključiti prekidač napajanja. Kada se otkriju abnormalnosti u procesu, stroj treba odmah zaustaviti, otkloniti kvar ili prijaviti nadležnom osoblju.
Usredotočite se na održavanje stroja za lasersko rezanje metalnih vlakana, vrijeme obrade stroja za lasersko rezanje metalnih vlakana, mnogi će dijelovi imati habanje, što će dovesti do pada performansi obrade. Što se tiče habajućih dijelova, treba ih često mijenjati; optičke komponente treba obrisati nakon uporabe kako bi se održala čistoća; ležajeve treba redovito podmazivati ​​kako bi se održala fleksibilnost pogona i točnost obrade.