Uzroci i rješenja crnih rubova kod laserskog rezanja ugljičnog čelika

Može se reći da je primjena laserskog rezanja u rezanju limova od ugljičnog čelika uobičajena, a njegov princip obrade je toplinska obrada pomoću laserske zrake visoke gustoće energije. Kao vrsta tehnologije obrade, razni tehnički problemi će se pojaviti u procesu laserskog rezanja ugljičnog čelika, a problem crnog ruba je relativno čest. Koji je razlog za crni rub laserskog rezanja ugljičnog čelika i kako to izbjeći? Pogledajmo zajedno.

Analiza uzroka crnih rubova kod laserskog rezanja ugljičnog čelika

Temeljni razlog za crni rub laserskog reznog ugljičnog čelika je izlazna toplina tijekom procesa laserskog rezanja. Toplinska vodljivost samog metalnog materijala je vrlo dobra. Ploča se polako hladi, ali zbog razlike u fizičkim svojstvima kao što su metalni materijal i gustoća, vanjska strana tijela rupe može se potpuno ohladiti u obradi malih rupa u laserski izrezanom ugljičnom čeliku, ali preostali dio unutar pojedinačna rupa može se raspršiti zbog topline. Prostor je premalen, tako da se toplina ne može na vrijeme raspršiti, što rezultira nakupljanjem, što dovodi do pojave crnih rubova, pa čak i troske. Osim toga, u procesu laserskog rezanja debele metalne ploče od ugljičnog čelika, zbog nakupljanja taline metala i nakupljanja topline na površini materijala uzrokovanog postupkom probijanja, pomoćni protok zraka bit će poremećen, a dovod topline bit će previše u određenom vremenskom razdoblju. Uzrokuje crne rubove.

Rješenje za crni rub laserskog rezanja ugljičnog čelika

U tradicionalnoj metodi rezanja ugljičnog čelika koja se oslanja na kisik kao pomoćni plin, ključ za rješavanje problema crnog ruba je učinkovito potiskivanje stvaranja topline u reakciji oksidacije. U tom slučaju, pomoćni kisik se može koristiti tijekom perforacije, a metoda rezanja može se završiti prebacivanjem na pomoćni zrak ili dušik nakon odgode. , najveća debljina koja se može obraditi ovom metodom je mala rupa od jedne šestine debljine ploče. Kod laserskog rezanja ugljičnog čelika, uvjeti pulsnog rezanja visoke vršne i niske frekvencije izlazne snage mogu smanjiti karakteristike izlazne topline, što će biti korisno za optimizaciju uvjeta rezanja. Uvjeti rezanja mogu se postaviti na jednu pulsnu lasersku zraku, visoku vršnu izlaznu snagu s visokim energetskim intenzitetom i specifikacijama niske frekvencije, što će učinkovito smanjiti nakupljanje metalne taline tijekom procesa laserske perforacije, čime se učinkovito potiskuje izlaz topline i smanjuje pojava crnih rubova.