Analiza i sažetak uobičajenih problema laserskog aparata za zavarivanje
Uz prednosti visoke učinkovitosti, dobrog učinka, visoke preciznosti i jednostavne integracije automatizacije, laserski strojevi za zavarivanje široko se koriste u različitim industrijama i igraju ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji. , mehaničko zlato od obroka, nova energija, hardver u kupaonici i druge industrije u potpunosti su iskorišteni.
Međutim, ako bilo koja metoda obrade ne ovlada svojim principom i procesom, ona će proizvesti određene nedostatke, a laserski aparat za zavarivanje nije iznimka. Samo boljim razumijevanjem ovih nedostataka, kako izbjeći ove nedostatke, može se bolje iskoristiti vrijednost laserskog zavarivanja, a proizvodi lijepog izgleda i visoke kvalitete mogu se obraditi. Sljedeći QY Laser sažima rješenja nekih uobičajenih nedostataka zavarivanja za vašu referencu!
Pukotine tijekom zavarivanja
Pukotine nastale laserskim kontinuiranim zavarivanjem uglavnom su toplinske pukotine, kao što su kristalizacijske pukotine, pukotine u ukapljivanja itd. Razlog je uglavnom uzrokovan velikom silom skupljanja zavara prije nego što se potpuno stvrdne, a mjere poput punjenja žice i predgrijavanja mogu se smanjiti. ili ukloniti pukotine.
Tijekom zavarivanja pojavljuju se rupe za zrak
Poroznost je nedostatak koji se lako stvara u laserskom zavarivanju. Rastaljeni bazen laserskog zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je brza. Plin proizveden u tekućem rastaljenom bazenu nema dovoljno vremena za bijeg, što lako dovodi do stvaranja pora. Međutim, lasersko zavarivanje brzo se hladi, a generirane pore općenito su manje od onih tradicionalnog fuzijskog zavarivanja. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti tendenciju poroznosti, a smjer puhanja također će utjecati na stvaranje poroznosti.
Podrezivanje tijekom zavarivanja
Ako je brzina zavarivanja prebrza, tekući metal na stražnjoj strani male rupe koji pokazuje na središte zavara neće imati vremena za preraspodjelu i učvrstit će se s obje strane zavara kako bi se stvorio podrez. Ako je sklopni razmak spoja prevelik, rastaljeni metal brtvila se smanjuje i lako je proizvesti podrezivanje. Na kraju laserskog zavarivanja, ako je vrijeme pada energije prebrzo, mala rupa se lako urušava, što rezultira lokalnim podrezivanjem. Kontroliranje podudaranja snage i brzine može dobro riješiti generaciju podrezivanja. Ako je brzina zavarivanja spora, rastaljeni bazen je velik i širok, količina rastaljenog metala se povećava, a površinska napetost je teško održavati teži tekući metal, središte zavara će potonuti, stvarajući kolapse i jame. U ovom trenutku potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastaljenog bazena.
